声明

本文是学习GB-T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承(以下简称组合轴承)的结构型式、尺寸和技术条件。

本标准适用于组合轴承的生产、检验和验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 307.2—2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO 1132-2:2001,MOD)

GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)

GB/T 1800.2—2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合
第2部分：标准公差等级和孔、轴

极限偏差表(ISO 286-2:1988,MOD)

GB/T 4199—2003 滚动轴承公差定义(ISO 1132-1:2000,MOD)

GB/T 4604—2006 滚动轴承径向游隙(ISO 5753:1991,MOD)

GB/T 6930—2002 滚动轴承词汇(ISO 5593:1997,IDT)

GB/T 7811—2007 滚动轴承参数符号 (ISO 15241:2001,IDT)

GB/T 8597—2003 滚动轴承防锈包装

GB/T 13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带

GB/T 18254—2002 高碳铬轴承钢

GB/T 24605—2009 滚动轴承产品标志

GB/T 25769—2010 滚动轴承径向游隙的测量方法

JB/T 1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T 6641—2007 滚动轴承残磁及其评定方法

JB/T 7048—2002 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件

JB/T 7051—2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法

3 术语和定义

GB/T 6930—2002确立的术语和定义适用于本标准。

4 符号(见图1～图4)

GB/T 4199—2003、GB/T 7811—2007 给出的以及下列符号适用于本标准。

C:外圈公称宽度

C₁ : 外圈台阶公称宽度

C₂ : 外圈端面至径向油孔中心线的距离

D:组合轴承外圈公称外径

D₁ : 组合轴承轴圈公称外径

D₂ : 组合轴承阶梯形轴圈阶梯轴公称外径

D₃ : 组合轴承阶梯形轴圈公称外径

style="width:6.22678in;height:6.02668in" />GB/T 25768—2010

d:内圈公称内径

d₁ : 轴圈公称内径

di:油孔直径

dm:螺孔直径

J:油孔和螺孔的中心圆直径

Ki: 组合轴承内圈径向跳动

K。:组合轴承外圈径向跳动

r:轴圈公称倒角尺寸

n: 外圈公称倒角尺寸

rsmin:r的最小单一倒角尺寸

rismin:r 的最小单一倒角尺寸

Sa:组合轴承轴向跳动

T:组合轴承公称高度

Ti:外圈端面至轴圈背面的距离

T₂ :轴圈公称高度

T₃ : 阶梯形轴圈公称高度

T₄ : 阶梯形轴圈阶梯轴公称高度

Vc: 外圈宽度变动量

△pimp:轴圈单一平面平均外径偏差

△pzmp:阶梯形轴圈阶梯轴单一平面平均外径偏差

△mp: 阶梯形轴圈单一平面平均外径偏差

△ mp:轴圈单一平面平均内径偏差 △s: 组合轴承实际高度偏差

5 结构型式

5.1 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的结构型式见图1、图2。

style="width:5.42674in;height:6.12018in" />

图 I ZARN

型

图 2 ZARN…L 型(带加长阶梯形轴圈)

GB/T 25768—2010

5.2 带凸缘的滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的结构型式见图3、图4。

style="width:5.53325in;height:7.34668in" />

图 3 ZARF 型

style="width:6.32669in;height:6.76016in" />

图 4 ZARF…L 型(带加长阶梯形轴圈)

6 尺寸

6.1 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的外形尺寸见表1～表4。

表 1 ZARN 型轻系列 单位为毫米

轴承型号	d	D	T	T	C	₁	T:	di	油孔		smin	rismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
轴承型号	d	D	T	T	C	₁	T:	di	di	数量	smin	rismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
ZARN 1545 ZARN 1747 ZARN 2052 ZARN 2557 ZARN 3062 ZARN 3570 ZARN 4075 ZARN 4580 ZARN 5090	15 17 20 25 30 35 40 45 50	45 47 52 57 62 70 75 80 90	40 43 46 50 50 54 54 60 60	28 29.5 31 35 35 37 37 42.5 42.5	16 16 16 20 20 20 20 25 25	35 38 42 47 52 60 65 70 78	7.5 9 10 10 10 11 11 11.5 11.5	15 17 20 25 30 35 40 45 50	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5	3 3 3 3 3 3 3 3 3	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6	10 12 18 25 32 42 55 65 85
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

GB/T 25768—2010

表 2 ZARN…L 型轻系列 单位为毫米

轴承型号			d	D	T	₁	C	₁	₂	₂	₂	₃	T	di	油孔		/smin	1smin	预紧力矩 (N ·m) ~
轴承型号			d	D	T	₁	C	₁	₂	₂	₂	₃	T	di	d	数量	/smin	1smin	预紧力矩 (N ·m) ~
ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN	1545 1747 2052 2557 3062 3570 4075 4580 5090	L L L L L L L L L	15 17 20 25 30 35 40 45 50	45 47 52 57 62 70 75 80 90	53 57 60 65 65 70 70 75 78	41 43.5 45 50 50 53 53 57.5 60.5	16 16 16 20 20 20 20 25 25	35 38 42 47 52 60 65 70 78	24 28 30 36 40 45 50 56 60	34 38 40 45 50 58 63 68 78	7.5 9 10 10 10 11 11 11.5 11.5	20.5 23 24 25 25 27 27 26.5 29.5	11 11 11 11 11 12 12 12 12	15 17 20 25 30 35 40 45 50	2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3.5 3.5	3 3 3 3 3 3 3 3 3	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6	10 12 18 25 32 42 55 65 85
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

表 3 ZARN 型重系列

单位为毫米

轴承型号	d	D	T	₁	C	₁	₂	₁	油孔		Ismin	Tsmin	预紧力矩/ (N ·m) ~
轴承型号	d	D	T	₁	C	₁	₂	₁	di	数量	Ismin	Tsmin	预紧力矩/ (N ·m) ~
ZARN 2062 ZARN 2572 ZARN 3080 ZARN 3585 ZARN 4090 ZARN 45105 ZARN 50110 ZARN 55115 ZARN 60120 ZARN 65125 ZARN 70130 ZARN 75155 ZARN 90180 ZARN 110210 ZARN 130240 ZARN 150270	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90 110 130 150	62 72 80 85 90 105 110 115 120 125 130 155 180 210 240 270	60 60 66 66 75 82 82 82 82 82 82 100 110 130 150 160	40 40 43 43 50 53.5 53.5 53.5 53.5 53.5 53.5 65 72.5 85 100 106	20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 35 40 50 52	52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 135 160 190 215 240	12.5 12.5 14 14 16 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 21 22.5 26 29 32	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90 110 130 150	2.5 2.5 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4	3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1 1 1 1 1	38 55 75 100 120 150 180 220 250 270 330 580 960
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

表 4 ZARN…L 型重系列

GB/T

25768—2010

单位为毫米

轴承型号			d	D	T	Ti	C	₁	₂	₃	₂	₃	T	₁	油孔		rsmin	Tismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
轴承型号			d	D	T	Ti	C	₁	₂	₃	₂	₃	T	₁	d;	数量	rsmin	Tismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN ZARN	2062 2572 3080 3585 4090 45105 50110 55115 60120 65125 70130 75155 90180	L L L L L L L L L L L L L	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	62 72 80 85 90 105 110 115 120 125 130 155 180	75 75 82 82 93 103 103 103 103 103 103 125 135	55 55 59 59 68 74.5 74.5 74.5 74.5 74.5 74.5 90 97.5	20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 35	52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 135 160	40 48 52 60 60 70 75 80 90 90 100 115 130	50 60 66 73 78 88 93 98 105 108 115 135 158	12.5 12.5 14 14 16 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 21 22.5	27.5 27.5 30 30 34 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5 46 47.5	11 11 12 12 12 14 14 14 16 16 16 16 16	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	2.5 2.5 3 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4	3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1 1	38 55 75 100 120 150 180 220 250 270 330 580 960
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

6.2 带凸缘的滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的外形尺寸见表5～表8。

表 5 ZARF 型轻系列 单位为毫米

轴承型号	d	D	T	T	C	Ci	₂	₁	₂	J	径向油孔		轴向油孔		螺孔		di	Ismin	T1smin	预紧力矩/ (N ·m)
轴承型号	d	D	T	T	C	Ci	₂	₁	₂	J	di	数量	d;	数量	dm	数量	di	Ismin	T1smin	预紧力矩/ (N ·m)
ZARF 1560 ZARF 1762 ZARF 2068 ZARF 2575 ZARF 3080 ZARF 3590 ZARF 40100 ZARF 45105 ZARF 50115	15 17 20 25 30 35 40 45 50	60 62 68 75 80 90 100 105 115	40 43 46 50 50 54 54 60 60	26 27.5 29 33 33 35 35 40 40	16 16 16 20 20 20 20 25 25	14 14 14 18 18 18 18 22.5 22.5	8 8 8 10 10 10 10 12.5 12.5	35 38 42 47 52 60 65 70 78	7.5 9 10 10 10 11 11 11.5 11.5	46 48 53 58 63 73 80 85 94	3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6 6	1 1 1 1 1 1 1 1	3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2	2 2 2 2 2 2 2 … … 2	6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 9 9	6 6 8 8 12 12 8 8 12	15 17 20 25 30 35 40 45 50	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6	10 12 18 25 32 42 55 65 85
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

GB/T 25768—2010

表 6 ZARF…L 型轻系列 单位为毫米

轴承型号			d	D	T	Ti	C	Ci	₂	₁	₂	₃	₂	T:	T	J	径向油孔		轴向油孔		螺孔		di	rsmin	rismin	预紧力矩/ (N ·m) ≈
轴承型号			d	D	T	Ti	C	Ci	₂	₁	₂	₃	₂	T:	T	J	di	数量	di	数量	dm	数量	di	rsmin	rismin	预紧力矩/ (N ·m) ≈
ZARF ZARF ZARF ZARF ZARF ZARF ZARF ZARF ZARF	1560 1762 2068 2575 3080 3590 40100 45105 50115	L L L L L L L L L	15 17 20 25 30 35 40 45 50	60 62 68 75 80 90 00 05 115	53 57 60 65 65 70 70 75 78	39 41.5 43 48 48 51 51 55 58	16 16 16 20 20 20 20 25 25	14 14 14 18 18 18 18 22.5 22.5	8 8 8 10 10 10 10 12.5 12.5	35 38 42 47 52 60 65 70 78	24 28 30 36 40 45 50 56 60	34 38 40 45 50 58 63 68 78	7.5 9 10 10 10 11 11 11.5 11.5	20.5 23 24 25 25 27 27 26.5 29.5	11 11 1 1 1 2 2 12 12	46 48 53 58 63 73 80 85 94	3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6 6	1 1 1 1 1 1 1 1 1	3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 6 6	2 2 2 2 2 2 2 2 2	6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 6.6 9 9 9	6 6 8 8 12 12 8 8 12	15 17 20 25 30 35 40 45 50	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6	10 12 18 25 32 42 55 65 85
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

表 7 ZARF 型重系列

单位为毫米

轴承型号	d	D	T	Ti	C	C	₂	₁	T2	J	径向油孔		轴向油孔		螺孔		di	Ismin	/ismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
轴承型号	d	D	T	Ti	C	C	₂	₁	T2	J	₁	数量	d	数量	dm	数量	di	Ismin	/ismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
ZARF 2080 ZARF 2590 ZARF 30105 ZARF 35110 ZARF 40115 ZARF 45130 ZARF 50140 ZARF 55145 ZARF 60150 ZARF 65155 ZARF 70160 ZARF 75185 ZARF 90210	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	80 90 105 110 115 130 140 145 150 155 160 185 210	60 60 66 66 75 82 82 82 82 82 82 100 110	38 38 41 41 47.5 51 51 51 51 51 51 62 69.5	20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 35	18 18 18 18 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 27 32	10 10 10 10 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 15 17.5	52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 135 160	12.5 12.5 14 14 16 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 21 22.5	63 73 85 88 94 105 113 118 123 128 133 155 180	3.2 3.2 3.2 3.2 6 6 6 6 6 6 6 6 6	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	3.2 3.2 3.2 3.2 6 6 6 6 6 6 6 6	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2	6.6 6.6 9 9 9 9 11 11 11 11 11 13.5 13.5	12 12 12 2 12 12 12 12 12 12 12 12 12	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1 1	38 55 75 100 120 150 180 220 250 270 330 580 960
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

表 8 ZARF…L 型重系列

GB/T

25768—2010

单位为毫米

轴承型号	d	D	T	Ti	C	Ci	₂	₁	₂	₃	₂	₃	T	J	径向油孔		轴向油孔		螺孔		di	Ismin	ismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
轴承型号	d	D	T	Ti	C	Ci	₂	₁	₂	₃	₂	₃	T	J	di	数量	₁	数量	dm	数量	di	Ismin	ismin	预紧力矩/ (N ·m) ~
ZARF 2080 L ZARF 2590 L ZARF 30105 L ZARF 35110 L ZARF 40115 L ZARF 45130 L ZARF 50140 L ZARF 55145 L ZARF 60150 L ZARF 65155L ZARF 70160 L ZARF 75185 L ZARF 90210 L	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	80 90 105 10 115 130 140 145 150 155 160 185 210	75 75 82 82 93 103 103 103 103 103 103 125 135	53 53 57 57 65.5 72 72 72 72 72 72 87 94.5	20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 30 35	18 18 18 18 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 22.5 27 32	10 10 10 10 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 15 17.5	52 62 68 73 78 90 95 100 105 110 115 35 160	40 48 52 60 60 70 75 80 90 90 100 115 130	40 48 52 60 60 70 75 80 90 90 100 115 130	12.5 12.5 14 14 16 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 17.5 21 22.5	27.5 27.5 30 30 34 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5 46 47.5	11 11 12 12 12 14 14 14 16 16 16 16 16	63 73 85 88 94 105 113 118 123 28 33 55 180	3.2 3.2 3.2 32 6 6 6 6 6 6 6 6 6	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	3.2 3.2 3.2 3.2 6 6 6 6 6 6 6 6 6	2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2	6.6 6.6 9 9 9 11 11 11 11 11 13.5 13.5	12 12 12 12 12 2 12 12 12 12 12 12 12	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 90	0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3	0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1 1	38 55 75 100 120 150 180 220 250 270 330 580 960
注：油孔数量可由制造厂与用户协商确定。

7 技术要求

7.1 材料及热处理

组合轴承套圈和滚动体采用符合 GB/T 18254—2002
规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应

符合JB/T 1255—2001 的规定。

推力圆柱滚子轴承保持架一般采用符合JB/T 7048—2002
规定的工程塑料(PA66-GF25) 制造，也

可根据用户要求，采用其他材料制造；滚针轴承保持架材料采用符合
GB/T13237—1991 规定的低碳钢

板或钢带制造。

7.2 公差

7.2.1 组合轴承的套圈公差应符合表9～表11的规定。

7.2.2 组合轴承高度 T 的公差为-0.3 mm。

7.2.3 螺孔直径公差按 GB/T 1800.2—2009 中 H12
选取，油孔和螺孔中心圆直径 J 的公差为

土0.1 mm。

表 9 内圈单位为微米

d/mm		△/mp		Vdp	Vimp	K	S
超过	到	上偏差	下偏差	max	max	max	max
10 18 30 50 80 120	18 30 50 80 120 180	0	-7 -8 -10 -12 -15 -18	5 6 8 9 11 14	5 6 8 9 11 14	7 8 10 10 13 18	7 8 8 8 9 10

GB/T 25768—2010

表10 外圈单位为微米

D/mm		△omp		Vo	Vpmp	K。	△cs		Vc
超过	到	上偏差	下偏差	max	max	max	上偏差	下偏差	max
30 50 80 120 150 180 250	50 80 120 150 180 250 315	0	-9 -11 -13 -15 -18 -20 -25	7 8 10 11 14 15 19	7 8 10 11 14 15 19	10 13 18 20 23 25 30	0	-130	0.5
30 50 80 120 150 180 250	50 80 120 150 180 250 315	0	-9 -11 -13 -15 -18 -20 -25	7 8 10 11 14 15 19	7 8 10 11 14 15 19	10 13 18 20 23 25 30	0	-130	1

表11 轴圈单位为微米

d₁/mm		△/mp		S	△nm(△p₂m、△m)
超过	到	上偏差	下偏差	max	上偏差	下偏差
10 18 30 50 80 120	18 30 50 80 120 180	+50 +61 +75 +90 +107 +125	+32 +40 +50 +60 +72 +85	1	-20	-50
10 18 30 50 80 120	18 30 50 80 120 180	+50 +61 +75 +90 +107 +125	+32 +40 +50 +60 +72 +85	2	-20	-50

7.3 表面粗糙度

组合轴承配合表面和端面的表面粗糙度按表12的规定。

表12 组合轴承配合表面和端面的表面粗糙度

轴承公称直径"/mm		Ra max
超过	到	内圈内孔表面	外圈外圆柱表面	轴圈外圆柱表面	套圈端面
30 80	30 80 500	0.63 0.63 1	0.32 0.32 0.63	0.63 0.63 1	0.4 0.4 0.63
a内圈内孔及其端面按内孔直径查表12,外圈外圆柱表面及其端面按外径查表12,轴圈外圆柱表面按内孔直径查表12。

7.4 游隙

组合轴承滚针轴承的径向游隙按GB/T 4604—2006 中2组的规定。

7.5 残磁

组合轴承的残磁限值按JB/T 6641—2007 的规定。

7.6 外观质量

7.6.1 组合轴承不应有裂纹、锈蚀和磕碰伤。

7.6.2
轴圈外圆柱表面和阶梯形轴圈的阶梯轴外圆柱表面应无螺旋状加工痕迹。

7.7 其他

用户对组合轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。

GB/T 25768—2010

8 检测方法

8.1 组合轴承公差的测量按 GB/T 307.2—2005 和附录 A
的规定。其中测量用心轴的径向跳动

≤3μm, 心轴对轴肩的垂直度按GB/T 1184—1996 中4级选取。

8.2 组合轴承表面粗糙度的测量按JB/T 7051—2006 的规定。

8.3 组合轴承径向游隙的测量按GB/T 25769—2010 的规定。

8.4 组合轴承残磁的测量按JB/T 6641—2007 的规定。

8.5 组合轴承外观质量采用目视检查。

9 检验规则

出厂时，组合轴承的公差、游隙、残磁和外观质量应100%进行检验。

10 标志

组合轴承的标志按 GB/T 24605—2009 的规定。

11 防锈包装

组合轴承的防锈包装按GB/T 8597—2003
的规定。组合轴承应捆扎成套装入包装容器中，外圈端

面和滚子之间、轴圈端面和滚子之间应加衬垫隔开。

GB/T 25768—2010

附录 A

(规范性附录)

△r 、Sa、Ka、Ka 、Sa 的测量方法

A.1 组合轴承实际高度偏差△,、的测量(见图 A.1)

用块规或标准件比较测量。将组合轴承一轴圈背面支承于三个均布、等高的固定支点上，指示仪置
于另一轴圈背面一固定支点的正上方，沿圆周几个位置重复读数，取指示仪读数的算术平均值得到组合

轴承实际高度 Ts, 根据下式求得△

△,=T,-T

style="width:5.29332in;height:5.47998in" />

图 A.1

A.2 组合轴承轴向跳动 Sa 的测量( 见图 A.2)

将组合轴承安装在心轴上并处于图 A.2
状态，对一轴圈背面施加一预紧力矩(见表1～表8),外圈
保持静止，测头置于滚道中部，转动与指示仪接触的轴圈一周以上，读取指示仪最大读数与最小读数之

差；再将组合轴承翻面，重复测量，取两个差值中最大的一个即为组合轴承轴向跳动
Sa。

A.3 组合轴承内圈径向跳动 Ka 的测量(见图 A.3)

将组合轴承的外圈组件和内圈水平安装在锥度(锥度约为1:5000)心轴上，并将心轴支于两顶尖
之间，指示仪置于外圈外表面宽度的1/3处，外圈静止，心轴旋转一周以上，指示仪最大读数与最小读数

之差即为内圈径向跳动 K

A.4 组合轴承外圈径向跳动 Ka 的测量(见图 A.3)

将组合轴承的外圈组件和内圈水平安装在锥度(锥度约为1:5000)心轴上，并将心轴支于两顶尖
之间，指示仪置于外圈外表面宽度的1/3处，内圈静止，外圈旋转一周以上，指示仪最大读数与最小读数

之差即为外圈径向跳动 Ke。

style="width:4.85326in;height:7.09346in" />

图 A.2

A.5 内圈端面对内孔垂直度 Sa 的测量

按 GB/T 307.2—2005 规定的方法测量。

GB/T 25768—2010

style="width:6.0932in;height:6.02008in" />

图 A.3

延伸阅读

更多内容可以 GB-T 25768-2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承. 进一步学习

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DB15-T 2525.6—2023 全生物降解地膜栽培技术规范第6部分：赤峰谷子内蒙古自治区.pdf

声明

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 符号(见图1～图4)

5 结构型式

6 尺寸

7 技术要求

7.1 材料及热处理

7.2 公差

7.3 表面粗糙度

7.4 游隙

7.5 残 磁

7.6 外观质量

7.7 其他

8 检测方法

9 检验规则

10 标志

11 防锈包装

附 录 A

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7.5 残磁

附录 A